1. Προηγούμενη κατάσταση του έργου

Huayu είναι εγχώριος επαγγελματίας κατασκευαστής ανταλλακτικών θερμικής διαχείρισης για αυτοκίνητα. Καθώς η παραγωγική ικανότητα διευρύνεται και οι απαιτήσεις των πελατών για ποιοτική ιχνηλασιμότητα αυξάνονται, το πρωτότυπο μοντέλο παραγωγής βασίζεται σε χειροκίνητη στατιστική και χαρτί. Τα δεδομένα παραγωγής είναι αδιαφανή, οι διοικητικές αποφάσεις υστερούν, ενώ η αποτελεσματικότητα της ποιοτικής ιχνηλασιμότητας είναι χαμηλή. Δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις ελέγχου της εφοδιαστικής αλυσίδας των πελατών οχημάτων. Είναι επιτακτική ανάγκη να πραγματοποιηθεί η ψηφιακή αναβάθμιση της παραγωγής μέσω του συστήματος MES.

2. Βασικά προβλήματα

1. Τα δεδομένα παραγωγής συλλέγονται και συνοψίζονται χειροκίνητα, με αποτέλεσμα καθυστερημένη πληροφόρηση και μεγάλα λάθη, ενώ η διοίκηση δεν μπορεί να ελέγχει σε πραγματικό χρόνο την κατάσταση της παραγωγής στο χώρο·

2. Η ποιοτική ιχνηλασιμότητα βασίζεται σε χαρτί, με αποτέλεσμα να μην μπορούν να εντοπιστούν γρήγορα οι παρτίδες και οι διαδικασίες σε περίπτωση προβλήματος. Τα κόστη ιχνηλάτησης είναι υψηλά και ο κύκλος είναι μακρύς·

3. Εκτεταμένη διαχείριση εξοπλισμού, επισκευές μετά τη βλάβη, ανεξέλεγκτες διακοπές λειτουργίας και χαμηλή συνολική αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού·

4. Το πλάνο παραγωγής είναι αποσυνδεδεμένο από την εκτέλεση στο χώρο, η πρόοδος των εργασιακών εντολών δεν είναι διαφανής και ο κύκλος παράδοσης της εντολής είναι δύσκολο να ελεγχθεί με ακρίβεια.

3. Συνολική λύση

Η Guangke Industrial προσαρμόστηκε το σύστημα διαχείρισης παραγωγής MES για να αντιμετωπίσει τα προβλήματα παραγωγικής διαδικασίας και διαχείρισης του πελάτη, καλύπτοντας πέντε βασικές μονάδες: προγραμματισμό παραγωγής, εκτέλεση διαδικασίας, ποιοτική ιχνηλασιμότητα, διαχείριση εξοπλισμού και ανάλυση δεδομένων. Το σύστημα συνδέεται βαθιά με τις υπάρχουσες αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής του πελάτη, επιτυγχάνοντας αυτόματη συλλογή και πραγματικό χρόνο συγχρονισμό των δεδομένων παραγωγής, δημιουργώντας έναν πλήρη κλειστό βρόχο δεδομένων από τον προγραμματισμό έως τα τελικά προϊόντα, βοηθώντας τις επιχειρήσεις να επιτύχουν διαφάνεια στην παραγωγή, εξειδίκευση στη διαχείριση και ψηφιακή λήψη αποφάσεων.

4. Βασικές διαμορφώσεις της λύσης

1. Προγραμματισμός παραγωγής και διαχείριση εργασιακών εντολών: Πραγματοποιείται η ψηφιοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας έκδοσης εργασιακών εντολών, παρακολούθησης προόδου και αναφοράς διαδικασίας. Η πρόοδος της εργασιακής εντολής ενημερώνεται σε πραγματικό χρόνο, ενώ η κατάσταση παράδοσης της εντολής είναι ξεκάθαρη με μια ματιά·

2. Ποιοτική ιχνηλασιμότητα πλήρους διαδικασίας: οι παρτίδες υλικών, οι παράμετροι συναρμολόγησης και τα δεδομένα ελέγχου συνδέονται και καταγράφονται, επιτρέποντας την ιχνηλάτηση ολόκληρου του κύκλου ενός προϊόντος. Τα προβλήματα ποιότητας μπορούν να εντοπιστούν με ένα κλικ για να εντοπιστεί η αιτία και οι σχετικές παρτίδες·

3. Έξυπνη διαχείριση λειτουργίας και συντήρησης εξοπλισμού: Συλλέγονται σε πραγματικό χρόνο τα δεδομένα λειτουργίας του εξοπλισμού, ενσωματώνεται η διαχείριση παρακολούθησης κατάστασης, προειδοποίησης βλαβών και σχεδίων συντήρησης, μειώνοντας τον κίνδυνο διακοπής λειτουργίας του εξοπλισμού·

4. Πολυδιάστατη ανάλυση δεδομένων: Αυτόματα δημιουργούνται πολυδιάστατες αναφορές όπως παραγωγή, απόδοση, χρόνος κύκλου, OEE και απόδοση προσωπικού, παρέχοντας υποστήριξη δεδομένων για διοικητικές αποφάσεις·

5. Οπτικοποίηση παραγωγής με σύνδεση: υποστηρίζεται η οπτική σήμανση του εργαστηρίου, η προβολή βασικών δεδομένων παραγωγής σε μεγάλη οθόνη και ο συγχρονισμός σε πραγματικό χρόνο της πληροφόρησης στο χώρο και στη διοίκηση·

6. Συμβατότητα διεπαφής συστήματος: Υποστηρίζει τη σύνδεση με τα υπάρχοντα συστήματα ERP των πελατών, δημιουργώντας δεδομένες συνδέσεις μεταξύ της ανώτερης διοίκησης της επιχείρησης και της εκτέλεσης στο χώρο.

5. Αποτελέσματα εφαρμογής του έργου

1. Η συνολική αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού αυξάνεται κατά 15%: η παρακολούθηση της κατάστασης του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο και η προειδοποίηση βλαβών μειώνουν σημαντικά τις διακοπές λειτουργίας, ενώ η OEE του εξοπλισμού αυξάνεται σταθερά κατά περισσότερο από 15%·

2. Η αποτελεσματικότητα της στατιστικής δεδομένων αυξάνεται κατά 80%: τα δεδομένα παραγωγής συλλέγονται και συνοψίζονται αυτόματα, αποφεύγοντας την ανάγκη για χειροκίνητες στατιστικές αναφορές, μειώνοντας σημαντικά το φορτίο της στατιστικής και καθιστώντας τα δεδομένα πραγματικό χρόνο και ακριβή·

3. Η αποτελεσματικότητα της ποιοτικής ιχνηλασιμότητας αυξάνεται κατά 90%: τα δεδομένα από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα μπορούν να ελεγχθούν, ενώ ο χρόνος εντοπισμού προβλημάτων ποιότητας μειώνεται από ώρες σε λεπτά·

4. Βελτίωση της ακρίβειας παράδοσης της εντολής: η πρόοδος της εργασιακής εντολής μπορεί να ελεγχθεί σε πραγματικό χρόνο, οι παραγωγικές ανωμαλίες αντιμετωπίζονται έγκαιρα και η ακρίβεια του κύκλου παράδοσης της εντολής αυξάνεται κατά 25%·

5. Βελτίωση της αποτελεσματικότητας συνεργασίας διοίκησης: η κατάσταση της παραγωγής είναι διαφανής, η πληροφόρηση των διαφόρων τμημάτων συγχρονίζεται και η αποτελεσματικότητα της διοικητικής λήψης αποφάσεων βελτιώνεται σημαντικά.

6. Αξία και αξιολόγηση του πελάτη

Μετά την εφαρμογή αυτού του έργου, βοήθησε τους πελάτες να απαλλαγούν πλήρως από την κατάσταση που βασίζεται στη χειροκίνητη διαχείριση παραγωγής και την καθυστερημένη πληροφόρηση. Η αποτελεσματικότητα της διαχείρισης παραγωγής και οι δυνατότητες ελέγχου ποιότητας βελτιώθηκαν σημαντικά. Πέρασε επιτυχώς τον έλεγχο ποιοτικού συστήματος της εφοδιαστικής αλυσίδας πολλών πελατών οχημάτων, ενώ έθεσε επίσης στέρεα βάση για την επόμενη ολοκληρωμένη ψηφιακή αναβάθμιση του εργοστασίου.