1. Πλαίσιο του έργου

Αυτός ο πελάτης είναι βασικός προμηθευτής εγχώριων ηλεκτρονικών συστημάτων εσωτερικού χώρου αυτοκινήτων, και τα προϊόντα κεντρικού πίνακα ελέγχου του προμηθεύονται από πολλές εταιρείες οχημάτων νέας ενέργειας. Με την αναβάθμιση των έξυπνων καμπινών, το μέγεθος των κεντρικών πινάκων ελέγχου γίνεται ολοένα και μεγαλύτερο, ενώ οι απαιτήσεις ως προς την εμφάνιση και τη διαδραστικότητα γίνονται ολοένα και υψηλότερες. Το πρωτόκολλο προηγούμενης επιθεώρησης με χειρωνακτική συναρμολόγηση παρουσιάζει πολλές παραλείψεις στην επιθεώρηση εμφάνισης και χαμηλή αποτελεσματικότητα στον έλεγχο λειτουργικότητας. Οι προβλήματα εμφάνισης και διαδραστικότητας έχουν γίνει σημαντικές καταγγελίες πελατών. Υπάρχει επείγουσα ανάγκη αναβάθμισης της αυτοματοποιημένης γραμμής παραγωγής.

2. Βασικά προβλήματα

1. Οι απαιτήσεις εμφάνισης των πινάκων είναι εξαιρετικά υψηλές, και ελαττώματα όπως γρατζουνιές, διαφορές χρωμάτων και ανομοιογένεια κενών εξαρτώνται από χειρωνακτική οπτική επιθεώρηση, με αποτέλεσμα χαμηλή αποτελεσματικότητα, υψηλό ποσοστό παραλείψεων και συχνές καταγγελίες πελατών.

2. Υπάρχουν πολλά στοιχεία λειτουργικού ελέγχου, όπως αφή, οθόνη, περιστρεφόμενα κουμπιά, πλήκτρα κ.ά. Η χειρωνακτική δοκιμή είναι βαρετή, αναποτελεσματική και εύκολα παραλείπεται.

3. Γρατζουνιές και μώλωπες είναι συχνά προβλήματα κατά τη διάρκεια της συναρμολόγησης, με αποτέλεσμα χαμηλή απόδοση εμφάνισης των τελικών προϊόντων και υψηλό κόστος επανεπεξεργασίας.

4. Πίνακες διαφόρων μεγεθών και μοντέλων παράγονται στην ίδια γραμμή, με αργή χειρωνακτική αλλαγή και ρύθμιση, με ανεπαρκή ευελιξία.

3. Συνολική λύση

Η Guangke Industry έχει προσαρμόσει μια ολοκληρωμένη λύση γραμμής καθαρής συναρμολόγησης και δοκιμής για τις υψηλές απαιτήσεις εμφάνισης και την πολύπλοκη λειτουργική δοκιμή του κεντρικού πίνακα ελέγχου. Χρησιμοποιείται σχεδιασμός καθαρής εργαστηριακής θέσης για να αποφευχθεί η ζημιά στην εμφάνιση, ενώ εξοπλίζεται με σύστημα 3D οπτικής επιθεώρησης εμφάνισης και πλήρως αυτόματη μονάδα λειτουργικής δοκιμής, προκειμένου να επιτευχθεί η αυτοματοποίηση όλης της διαδικασίας, από τη συναρμολόγηση των εξαρτημάτων μέχρι την τελική επιθεώρηση των τελικών προϊόντων, διασφαλίζοντας πλήρως την ποιότητα εμφάνισης και τη λειτουργική αξιοπιστία, και προσαρμοζόμενη σε πολλαπλά μοντέλα ευέλικτης παραγωγής.

4. Κεντρική διάταξη της λύσης

1. Μονάδα καθαρής προστασίας συναρμολόγησης

Η βασική θέση συναρμολόγησης υιοθετεί καθαρό και αντισκουριακό σχεδιασμό, ενώ η επιφάνεια επαφής του εξοπλισμού είναι αντισκουριακή, για να αποφευχθούν γρατζουνιές και μώλωπες κατά τη διάρκεια της συναρμολόγησης, διασφαλίζοντας την απόδοση εμφάνισης από την πηγή.

2. Σύστημα 3D οπτικής επιθεώρησης εμφάνισης

Υψηλής ακρίβειας 3D όραση + αλγόριθμος AI εντοπίζουν ολοκληρωτικά ελαττώματα επιφάνειας, όπως γρατζουνιές, ελαττώματα, χρωματική απόκλιση, ομοιομορφία κενών, επίπεδη επιφάνεια κουμπιών και άλλα ελαττώματα εμφάνισης, αναγνωρίζοντας με ακρίβεια τα ελαττώματα και αντικαθιστώντας τη χειρωνακτική οπτική επιθεώρηση.

3. Πλήρως αυτόματη μονάδα λειτουργικής δοκιμής

Ολοκληρώνει αυτόματα τη δοκιμή ευαισθησίας αφής, τη δοκιμή αποτελεσματικότητας οθόνης, τη δοκιμή διάρκειας και αίσθησης περιστρεφόμενων κουμπιών, τη δοκιμή ομοιομορφίας φωτισμού, τη δοκιμή επικοινωνιακών λειτουργιών — όλα τα στοιχεία ελέγχονται αυτόματα, με παρακολούθηση των αποτελεσμάτων.

4. Μοντουλαρισμένος ευέλικτος σχεδιασμός

Ο εξοπλισμός και οι διαδικασίες δοκιμής μπορούν να αλλάξουν γρήγορα, προσαρμοζόμενοι στην παραγωγή στην ίδια γραμμή κεντρικών πινάκων ελέγχου διαφόρων μεγεθών και διαμορφώσεων, καλύπτοντας τις ανάγκες επαναλήψεων προϊόντων πολλαπλών μοντέλων.

5. Διαχείριση παρακολούθησης όλης της διαδικασίας

Ένας κωδικός παρακολούθησης συνδέεται με κάθε προϊόν, ενώ δεδομένα συναρμολόγησης, επιθεώρησης εμφάνισης και λειτουργικής δοκιμής διατηρούνται σε όλη τη διαδικασία, υποστηρίζοντας ακριβή παρακολούθηση προβλημάτων και ψηφιακή βελτιστοποίηση ποιότητας.

5. Αποτελέσματα εφαρμογής του έργου

1. Η αποτελεσματικότητα της επιθεώρησης εμφάνισης αυξήθηκε κατά 60%: η 3D οπτική επιθεώρηση αντικαθιστά τη χειρωνακτική οπτική επιθεώρηση, με γρήγορη ταχύτητα επιθεώρησης και πλήρη κάλυψη. Η αποτελεσματικότητα αυξήθηκε κατά 60%, ενώ το ποσοστό λανθασμένων εντοπισμών είναι κάτω από 0,2%.

2. Το ποσοστό απόδοσης των τελικών προϊόντων βελτιώθηκε σημαντικά: με αντισκουριακή συναρμολόγηση και πλήρη επιθεώρηση, το ποσοστό απόδοσης εμφάνισης και λειτουργικότητας των τελικών προϊόντων αυξήθηκε στο 99,3%, μειώνοντας σημαντικά το κόστος επανεπεξεργασίας.

3. Ο έλεγχος λειτουργικότητας είναι ολοκληρωμένος και αξιόπιστος: όλα τα στοιχεία δοκιμάζονται αυτόματα, επιλύοντας πλήρως το πρόβλημα των παραλείψεων και λανθασμένων εντοπισμών, μειώνοντας κατά 80% το ποσοστό μετά-πωλησιακών καταγγελιών για το προϊόν.

4. Ενισχυμένη ευελιξία παραγωγής: υποστηρίζει την παραγωγή στην ίδια γραμμή πολλαπλών τύπων κεντρικών πινάκων ελέγχου, μειώνοντας το χρόνο αλλαγής μοντέλων κατά 65% και προσαρμοζόμενη γρήγορα σε νέα μοντέλα.

6. Αξία και αξιολόγηση του πελάτη

Μετά την έναρξη λειτουργίας της γραμμής παραγωγής, η ποιότητα εμφάνισης και η λειτουργική σταθερότητα του κεντρικού πίνακα ελέγχου βελτιώθηκαν σημαντικά, κερδίζοντας την υψηλή αναγνώριση πολλών εταιρειών οχημάτων νέας ενέργειας, βοηθώντας τους πελάτες να κερδίσουν επιτυχώς παραγγελίες υποστήριξης για πολλά νεότερα μοντέλα. Η σταθερότητα της αυτοματοποιημένης δοκιμής βοηθά επίσης τους πελάτες να απαλλαγούν από την εξάρτηση από εξειδικευμένο προσωπικό ελέγχου ποιότητας, καθιστώντας την επέκταση της παραγωγικής δυναμικότητας πιο ευέλικτη.