1. Πλαίσιο του έργου

Η Shenling είναι μια κορυφαία μάρκα στον εγχώριο τομέα αποθήκευσης ενέργειας για βιομηχανικές και εμπορικές εφαρμογές. Οι δοκιμές εργοστασιακής ποιότητας των μονάδων με υγρόψυξη βασίζονται σε χειροκίνητη κατανομή εργασίας. Η διαδικασία είναι περίπλοκη και αναποτελεσματική. Τα αποτελέσματα των δοκιμών επηρεάζονται σημαντικά από τις ανθρώπινες επεξεργασίες, ενώ τα δεδομένα είναι διάσπαρτα και δύσκολα στην ιχνηλάτηση. Με την ταχεία αύξηση των παραδόσεων, η διαδικασία δοκιμών έχει μετατραπεί σε κόμβο που περιορίζει την παραγωγική ικανότητα και τον έλεγχο ποιότητας.

2. Βασικά σημεία προβληματισμού

1. Υπάρχουν πολλά στοιχεία δοκιμών, ενώ οι διαχωρισμοί στεγανότητας, ασφάλειας, απόδοσης και γήρανσης εκτελούνται χειροκίνητα, με περίπλοκη διακίνηση, χαμηλή αποτελεσματικότητα δοκιμών και επιβράδυνση του συνολικού ρυθμού παραδόσεων.

2. Υπάρχουν λάθη στη χειροκίνητη επεξεργασία και στην κρίση, η συνοχή των αποτελεσμάτων δοκιμών είναι κακή, ο κίνδυνος παραλείψεων και λανθασμένων κρίσεων είναι υψηλός, με υποβόσκοντες κινδύνους ποιότητας.

3. Η χειροκίνητη καταγραφή και αρχειοθέτηση των δεδομένων δοκιμών είναι εύκολη στην παρατήρηση λαθών, δύσκολη στην ανάκτηση, δυσχεραίνει την ιχνηλάτηση ποιότητας και δεν καλύπτει τις απαιτήσεις ελέγχου των τελικών πελατών.

4. Υπάρχουν πολλοί τύποι μονάδων, και η προσαρμογή των παραμέτρων δοκιμών για διαφορετικά μοντέλα ισχύος είναι περίπλοκη, με χαμηλή αποτελεσματικότητα προσαρμογής.

3. Συνολική λύση

H Guangke Industrial έχει κατασκευάσει μια ολοκληρωμένη πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής δοκιμών, προκειμένου να αντιμετωπίσει τα σημεία προβληματισμού των δοκιμών των πελατών. Ενσωματώνοντας τις τέσσερις βασικές μονάδες δοκιμών στεγανότητας, ασφάλειας, απόδοσης και γήρανσης, χρησιμοποιεί σχεδιασμό με ροή παλετών + αυτόματη σύνδεση, ανθρωποκεντρική διαδικασία δοκιμών, αυτόματη συλλογή και κρίση δεδομένων, και είναι εξοπλισμένη με σύστημα διαχείρισης δεδομένων δοκιμών, προκειμένου να επιτευχθεί η τυποποίηση, η ψηφιοποίηση και η ιχνηλάτηση ολόκληρης της διαδικασίας δοκιμών.

4. Κεντρική διάταξη της λύσης

1. Ολοκληρωμένη διάταξη δοκιμών: οι διαδικασίες στεγανότητας, ασφάλειας, απόδοσης και γήρανσης διατάσσονται σε σειρά, οι παλέτες μεταφέρονται αυτόματα και οι διασυνδέσεις δοκιμών συνδέονται αυτόματα, μειώνοντας τη χειροκίνητη επέμβαση.

2. Πλήρως αυτόματη διαδικασία δοκιμών: μετά την είσοδο του προϊόντος στη γραμμή, διεξάγονται αυτόματα διάφορες δοκιμές, προσαρμόζονται αυτόματα οι παράμετροι, καθορίζονται αυτόματα τα αποτελέσματα και τα ακατάλληλα προϊόντα διαχωρίζονται αυτόματα, χωρίς χειροκίνητη επέμβαση.

3. Πολυδιάστατες δυνατότητες δοκιμών: περιλαμβάνονται δοκιμές ασφάλειας όπως η δοκιμή στεγανότητας, η αντοχή στην ηλεκτρομονωτική τάση, δοκιμές απόδοσης όπως η ροή και η πτώση πίεσης, καθώς και δοκιμές λειτουργίας γήρανσης υπό φορτίο, για ολοκληρωμένο έλεγχο της ποιότητας στο εργοστάσιο.

4. Έξυπνη διαχείριση δεδομένων: τα δεδομένα δοκιμών συλλέγονται και αποθηκεύονται αυτόματα, συνδέονται με κωδικούς ιχνηλάτησης των προϊόντων, είναι δυνατόν να αναζητηθούν, να εξάγονται, να ιχνηλατηθούν, και παράγονται αυτόματα αναφορές δοκιμών.

5. Έξυπνη προσαρμογή σε πολλαπλά μοντέλα: η σάρωση του QR κωδικού αναγνωρίζει αυτόματα το μοντέλο του προϊόντος, προσαρμόζει τις αντίστοιχες παράμετρους και πρότυπα δοκιμών, και υποστηρίζει παράλληλες δοκιμές πολλαπλών μοντέλων ισχύος.

6. Μηχανισμός προειδοποίησης για ανωμαλίες: πραγματοποιούνται πραγματικότητα συναγερμοί για ανωμαλίες στις δοκιμές και αυτόματη ανάλυση τάσεων δεδομένων, βοηθώντας στην πρόωρη ανίχνευση ομαδικών κινδύνων ποιότητας.

5. Αποτελέσματα εφαρμογής του έργου

1. Αύξηση της αποτελεσματικότητας δοκιμών κατά 60%: Με πλήρως αυτόματη διακίνηση δοκιμών, ο κύκλος δοκιμών ενός μοναδικού προϊόντος συντομεύεται σημαντικά, ενώ η παραγωγική ικανότητα δοκιμών αυξάνεται κατά 60%, υποστηρίζοντας αποτελεσματικά την αύξηση των παραδόσεων.

2. Μηδενική λάθος κρίση στα αποτελέσματα δοκιμών: με τυποποιημένη αυτόματη δοκιμή και καθορισμό, η ακρίβεια των αποτελεσμάτων δοκιμών φτάνει το 100%, εξαλείφοντας πλήρως τον κίνδυνο χειροκίνητης λάθος κρίσης και παραλείψεων.

3. Ολοκληρωμένη και βελτιωμένη ιχνηλάτηση δεδομένων: τα δεδομένα δοκιμών διατηρούνται αυτόματα, οι αναφορές δοκιμών ενός προϊόντος εξάγονται με ένα κλικ, και ο τελικός έλεγχος ποιότητας από τον πελάτη περνά με επιτυχία.

4. Σημαντική μείωση του κόστους εργασίας: στη διαδικασία δοκιμών απαιτούνται 80% λιγότεροι εργαζόμενοι, μειώνοντας σημαντικά το κόστος εργασίας και την ένταση της επιχειρησιακής λειτουργίας.

6. Αξία και αξιολόγηση του πελάτη

Μετά την θέση της γραμμής δοκιμών σε παραγωγή, επιλύθηκε πλήρως ο κόμβος ελέγχου ποιότητας της Shenling πριν την παράδοση, ενώ βελτιώθηκαν σημαντικά η αποτελεσματικότητα δοκιμών και η τυποποίηση των δεδομένων. Δεν εξασφάλισε μόνο την ταχύτητα παραδόσεων, αλλά και ενίσχυσε την ικανότητα ελέγχου ποιότητας. Έγινε σημαντικό κομμάτι του συστήματος διαχείρισης ποιότητας του πελάτη και αναγνωρίστηκε ομόφωνα από τα τμήματα λειτουργίας, συντήρησης και ποιότητας του πελάτη.