1. Πλαίσιο του έργου

Η Yinlun Co., Ltd. είναι κορυφαία εταιρεία στον εγχώριο κλάδο διαχείρισης θερμότητας. Με τη ραγδαία επέκταση της δραστηριότητας της στον τομέα των οχημάτων νέας ενέργειας, ο όγκος παραγγελιών για μονάδες βαλβίδων συνεχίζει να αυξάνεται. Η αρχική γραμμή παραγωγής βασίζεται κυρίως στη χειροκίνητη συναρμολόγηση, με αποτέλεσμα η παραγωγική ικανότητα και η σταθερότητα της ποιότητας να μην μπορούν πλέον να καλύψουν τις ανάγκες της ανάπτυξης της επιχείρησης. Ταυτόχρονα, οι απαιτήσεις για τον έλεγχο των ειδικών χαρακτηριστικών των οχημάτων CC/SC αυξάνονται συνεχώς, δημιουργώντας επείγουσα ανάγκη αναβάθμισης της αυτοματοποιημένης γραμμής παραγωγής, προκειμένου να επιτευχθεί η αύξηση της παραγωγικής ικανότητας, ο έλεγχος ποιότητας και η πλήρης διαδικαστική ιχνηλασιμότητα.

2. Βασικά σημεία προβληματισμού

1. Η χειροκίνητη συναρμολόγηση είναι αργή, οι κρίσιμοι περιορισμοί στην παραγωγική ικανότητα είναι εμφανείς και η παραγωγική ικανότητα μίας βάρδιας δεν μπορεί να ακολουθήσει το ρυθμό αύξησης των παραγγελιών.

2. Η ακρίβεια της συναρμολόγησης εξαρτάται από την εμπειρία του χειριστή, η συνοχή των προϊόντων είναι κακή, τα ποσοστά ελαττωμάτων κυμαίνονται σημαντικά και οι κρυφές κινδυνοι στην αεροστεγή απόδοση είναι δύσκολο να ελεγχθούν.

3. Η διαδικασία δοκιμής είναι διάσπαρτη, τα δεδομένα καταχωρούνται και αρχειοθετούνται χειροκίνητα, η ιχνηλασιμότητα της ποιότητας είναι δύσκολη και δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις ελέγχου οχημάτων CC/SC.

4. Τα μοντέλα προϊόντων επαναλαμβάνονται γρήγορα, ενώ το κόστος αντικατάστασης των πρωτότυπων εργαλείων είναι υψηλό και ο κύκλος είναι μακρύς, καθιστώντας δύσκολη την προσαρμογή στις ανάγκες συνεχόμενης παραγωγής πολλών μοντέλων.

3. Συνολική λύση

4. Κεντρική διάταξη της λύσης

1. Λεπτομερής γραμμή παραγωγής σε ευθεία διάταξη: προσαρμοσμένη στο υπάρχον εργοστάσιο του πελάτη, με σχεδιασμό 12 βασικών σταθμών εργασίας, με συνολικό χρόνο κύκλου 95S, πληρούντας τον στόχο παραγωγικής ικανότητας μίας βάρδιας και διατηρώντας περιθώριο για μελλοντική επέκταση.

2. Μονάδα ρομποτικής ακριβούς συναρμολόγησης: Η βασική διαδικασία συναρμολόγησης χρησιμοποιεί βιομηχανικά ρομπότ, συνδυασμένα με οπτική τοποθεσία και διόρθωση, με σταθερή ακρίβεια συναρμολόγησης και υψηλή συνοχή, αντικαθιστώντας τους χειροκίνητους βασικούς σταθμούς συναρμολόγησης.

3. Έξυπνο σύστημα ελέγχου στερέωσης: Οι βασικές βιδωτές συνδέσεις χρησιμοποιούν έξυπνο σύστημα στερέωσης με σταθερή ροπή και σταθερή γωνία, ενώ τα δεδομένα στερέωσης αναρτώνται και καταχωρούνται σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας ότι η δύναμη συναρμολόγησης πληροί τα πρότυπα και καλύπτει τις απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας ποιότητας.

4. Σύστημα πλήρους διαστάσεων ελέγχου: ενσωματώνει οπτικό έλεγχο εικόνας, στεγνό έλεγχο καναλιών νερού, δοκιμή απόδοσης με ενεργοποίηση και αυτόματη διαχωρισμό και απόρριψη μη ορθών προϊόντων, διασφαλίζοντας ότι η αεροστεγής απόδοση και η απόδοση των προϊόντων εργοστασίου πληρούν τα πρότυπα.

5. Πλήρης διαδικαστική ιχνηλασιμότητα RFID: Κάθε προϊόν συνδέεται με κωδικό ιχνηλασιμότητας RFID, ενώ τα δεδομένα συναρμολόγησης και ελέγχου διατηρούνται σε όλη τη διαδικασία. Τα προβλήματα ποιότητας μπορούν να εντοπιστούν ακριβώς στις διαδικασίες και στις παρτίδες, πληρώντας τις απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας στο επίπεδο κανονισμών οχημάτων.

6. Οπτική σήμανση παραγωγής: Εξοπλισμένη με ηλεκτρονική σήμανση στο εργοστάσιο, που προβάλλει σε πραγματικό χρόνο την παραγωγή, τον ρυθμό, την απόδοση και τις παράξενες πληροφορίες, βελτιώνοντας την αποτελεσματικότητα της διαχείρισης στο χώρο εργασίας.

5. Αποτελέσματα εφαρμογής του έργου

1. Η παραγωγική αποτελεσματικότητα βελτιώθηκε σημαντικά: ο συνολικός ρυθμός της γραμμής παραγωγής σταθεροποιήθηκε στα 95S, η παραγωγική ικανότητα μίας βάρδιας αυξήθηκε κατά 35% και η συνολική αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού (OEE) σταθεροποιήθηκε στο 92%, ανακουφίζοντας αποτελεσματικά τους περιορισμούς παραγωγής.

2. Η ποιότητα βελτιώθηκε σημαντικά: το ποσοστό ελαττωμάτων των προϊόντων μειώθηκε κατά 80%, η απόδοση του εργοστασίου σταθεροποιήθηκε σε πάνω από 99,5%, η αεροστεγής απόδοση δεν παρουσιάζει κανένα κρυφό κίνδυνο σε παρτίδες, ενώ η συνοχή των προϊόντων βελτιώθηκε σημαντικά.

3. Η διαχείριση ιχνηλασιμότητας πληροί πλήρως τα πρότυπα: η αποτελεσματικότητα της ιχνηλασιμότητας ποιότητας αυξήθηκε κατά 90%, όλα τα δεδομένα της ολοκληρωμένης διαδικασίας είναι ιχνηλάσιμα και πληρούν πλήρως τις απαιτήσεις ελέγχου των ειδικών χαρακτηριστικών προϊόντων CC/SC.

4. Ενισχυμένες δυνατότητες ευέλικτης προσαρμογής: υποστηρίζει τη συνεχή παραγωγή πολλών τύπων προϊόντων βαλβίδων, όπως EXV/SOV/CV, μειώνει τον χρόνο αλλαγής προϊόντων κατά 60% και προσαρμόζεται στις απαιτήσεις γρήγορης επαναλαμβανόμενης παραγωγής.

6. Αξία και αξιολόγηση του πελάτη