Ευέλικτος σχεδιασμός προσθετικών σταθμών εργασίας

Οι σταθμοί εργασίας μπορούν να διαχωρίζονται ανεξάρτητα, οι μονάδες συναρμολόγησης/δοκιμών μπορούν να προστίθενται ή να αφαιρούνται όπως χρειάζεται, και οι αλλαγές στα προϊόντα οχημάτων μπορούν να ολοκληρωθούν σε 2 ώρες;

Πλήρης διάστασης δοκιμή ασφάλειας υψηλής τάσης

Ολοκληρωμένες δοκιμές αντοχής μόνωσης, ρεύματος διαρροής, αντοχής στην ανόδο θερμοκρασίας και λογικής επικοινωνίας CAN, καλύπτοντας τα αυστηρά πρότυπα πρόσβασης των OEMs;

Κυκλική περιστρεφόμενη λεπτή διάταξη

Τα παλέτες προϊόντων κυκλοφορούν σε κυκλική διαδρομή, μειώνοντας την απόσταση μεταφοράς υλικών και βελτιώνοντας τη σταθερότητα του ρυθμού παραγωγής;

Πλήρης ψηφιακή ιχνηλασία σε όλη την αλυσίδα

Διπλή ιχνηλασία παλέτας RFID + barcode, με τα στοιχεία συναρμολόγησης και τα δεδομένα δοκιμών κάθε PTC να αρχειοθετούνται μόνιμα;

Υψηλή συνολική αξιοποίηση του εξοπλισμού

Σταθερότητα OEE ≥90%, υψηλής ταχύτητας επικοινωνία Profinet 100Mbps, συγχρονισμός και συνεργασία πολλαπλών συσκευών χωρίς καθυστέρηση;

Προστασία ανθρώπων και μηχανών

Πλήρως κλειστός περίβολος ασφάλειας, φωτοηλεκτρικό προστατευτικό πλέγμα, αλυσίδα έκτακτης στάσης, αυτόματη συναγερμός απενεργοποίησης σε περίπτωση βλάβης

Στοιχεία παραμέτρων

Τεχνικές δείκτες

Προσαρμοσμένα προϊόντα

Νέα ενέργεια υδρόψυξης PTC, αέρα θέρμανσης PTC, τάση 300V-800V

Πρότυπος κύκλος παραγωγής

180s/τεμάχιο, μπορεί να προσαρμοστεί και να βελτιστοποιηθεί σύμφωνα με την παραγωγική ικανότητα του πελάτη

Σύστημα ελέγχου

Siemens S7-1500 PLC + βιομηχανικό αφής HMI

Πρωτόκολλο επικοινωνίας

Profinet, CAN2.0, LIN bus, TCP/IP

Ιχνηλασία

Ιχνηλασία παλέτας RFID + σάρωση και συλλογή μονοδιάσταστων/διδιάσταστων barcode

Ακρίβεια δοκιμών

Αντοχή μόνωσης ±0.5% FS, ανόδο θερμοκρασίας ±0.1℃, ροπή ±3%

Επιφάνεια γραμμής παραγωγής

Πρότυπο μοντέλο 45m×4.2m, μπορεί να κλιμακωθεί όπως χρειάζεται

Μονάδα κίνησης

Μονάδα στρέφουσας στερέωσης, εξαξονικό συνεργαζόμενο ρομπότ, κυκλική συνεχής μεταφορά

Προσαρμογή στο περιβάλλον

Θερμοκρασία στο εργαστήριο 0~40℃, υγρασία 30%-80%, χωρίς συμπύκνωση

Αποθήκευση δεδομένων

Τοπική αποθήκευση βιομηχανικού υπολογιστή + σύνδεση με cloud MES, αποθήκευση δεδομένων ≥10 χρόνια

Λειτουργία αυτόματης φόρτωσης και συναρμολόγησης

Το ρομπότ αυτόματα πιάνει το περίβλημα PTC, τον πυρήνα θέρμανσης, τη σφραγιστική παραμάνα και το καλώδιο υψηλής τάσης, εκτελεί ακριβείς στρέφουσες συναρμολογήσεις, πολυάξονη έξυπνη στρέφουσα στερέωση, αυτόματα διακρίνει τις οριακές ροπές των βίδων διαφορετικών προδιαγραφών και εξαλείφει τις ελλείψεις, τις λανθασμένες και τις υπερβολικές στερεώσεις. Ο οπτικός έλεγχος με υψηλής ανάλυσης βιομηχανική κάμερα εντοπίζει γρατσουνιές στο περίβλημα, διαστρέβλωση στη σφραγιστική παραμάνα, κατεστραμμένο καλώδιο, στραβό τερματικό και άλλες ελαττώσεις εμφάνισης. Τα ελαττωματικά προϊόντα αυτόματα διαχωρίζονται και απομονώνονται για να αποτρέψουν εγκαίρως την έξοδο ελαττωματικών προϊόντων.

Λειτουργία οπτικού ελέγχου ελαττωμάτων εμφάνισης

Ο οπτικός έλεγχος με υψηλής ανάλυσης βιομηχανική κάμερα μπορεί να εντοπίσει ελαττώματα εμφάνισης όπως γρατσουνιές στο περίβλημα, διαστρέβλωση στη σφραγιστική παραμάνα, κατεστραμμένο καλώδιο, στραβό τερματικό και άλλα. Τα ελαττωματικά προϊόντα μπορούν να διαχωριστούν και να απομονωθούν αυτόματα για να αποτρέψουν εγκαίρως την έξοδο ελαττωματικών προϊόντων.

Λειτουργία δοκιμής υψηλής τάσης και ηλεκτρονικού ελέγχου

Προσομοιάζει το σήμα VCU του οχήματος, εκδίδει οδηγίες ελέγχου μέσω CAN bus, διεξάγει 40λεπτη δοκιμή ανόδου θερμοκρασίας και παλμικής δοκιμής, και παρακολουθεί σε πραγματικό χρόνο την ισχύ θέρμανσης, το ρεύμα και τη λογική προστασίας θερμοκρασίας για να επαληθεύσει τη σταθερότητα λειτουργίας PTC υπό συνθήκες υψηλής και χαμηλής θερμοκρασίας; Ταυτόχρονα ολοκληρώνει δοκιμές ασφάλειας για αντοχή στην τάση, μόνωση και ρεύμα διαρροής για να εξαλείψει τις ασφάλειες υψηλής τάσης.

Λειτουργία δοκιμής διαρροής αεροστεγείας

Χρησιμοποιείται ξηρή δοκιμή διαρροής στον σωλήνα σφραγίσματος του περιβλήματος. Η ακρίβεια της δοκιμής μικροδιαρροής είναι ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Δεν απαιτείται έλεγχος με νερό για να αποφευχθεί η διάβρωση των υπολειμμάτων υδρατμών μέσα στο προϊόν.

Λειτουργία ψηφιακού ελέγχου παραγωγής

Η πραγματικής ώρας πίνακας δείχνει την παραγωγική ικανότητα, την απόδοση και τις βλάβες του εξοπλισμού; Η σύνδεση με MES επιτρέπει την έκδοση εργασιακών εντολών, τη συνδεσμολογία παρτίδων υλικών, την ανάλυση των βασικών αιτίων ελαττωμάτων, τη στατιστική αξιοποίησης εξοπλισμού και υποστηρίζει τη διαχείριση στην απομακρυσμένη προβολή δεδομένων λειτουργίας της γραμμής παραγωγής.

Εμπορική αξία: Το κόστος κατασκευής ενός τεμαχίου μειώνεται κατά 35%, το ποσοστό ελαττωμάτων προϊόντων μειώνεται σε λιγότερο από 0.3%, η παραγωγική ικανότητα αυξάνεται κατά 2 φορές, και η ετήσια απαίτηση παράδοσης παρτίδων 100.000 μονάδων μπορεί να καλυφθεί από το κύριο εργοστάσιο. Το κόστος επένδυσης στην πλήρη γραμμή παραγωγής μπορεί να αποσβεστεί μέσα σε 3 χρόνια.