Περίπτωση έργου γραμμής δοκιμών συναρμολόγησης κινητήρα παρμπρίζ Fawer Automotive-Guangke

1. Πλαίσιο του έργου

H Fawer είναι εγχώριος επαγγελματίας κατασκευαστής μικροηλεκτροκινητήρων για αυτοκίνητα, με τους κινητήρες παρμπρίζ να αποτελούν τα βασικά προϊόντα της. Καθώς οι OEM συνεχίζουν να αυξάνουν τις απαιτήσεις τους ως προς τον θόρυβο, τη διάρκεια ζωής και τις επιδόσεις των κινητήρων, οι πρωτότυπες ημι-χειροκίνητες γραμμές παραγωγής παρουσιάζουν χαμηλή συνοχή στη συναρμολόγηση, χαμηλή αποτελεσματικότητα στις δοκιμές και ανεπαρκή ακρίβεια στη δυναμική ισορροπία. Τόσο η ποιότητα των προϊόντων όσο και η παραγωγική ικανότητα δεν μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες των πελατών υψηλής κατηγορίας, γεγονός που δημιουργεί επείγουσα ανάγκη για αυτοματοποίηση της γραμμής παραγωγής.

2. Βασικά σημεία προβληματισμού

1. Τα βασικά εξαρτήματα, όπως ο στρόβιλος και το κάλυμμα άκρου, συναρμολογούνται χειροκίνητα, με αποτέλεσμα μεγάλες αποκλίσεις στη συγχρονισμένη λειτουργία, υψηλό θόρυβο λειτουργίας του κινητήρα και χαμηλή συνοχή.

2. Η διόρθωση της δυναμικής ισορροπίας βασίζεται σε χειροκίνητη επιχείρηση, με χαμηλή αποτελεσματικότητα και ασταθή ακρίβεια, που αποτελεί διπλό κρίσιμο πρόβλημα για την παραγωγική ικανότητα και την ποιότητα.

3. Υπάρχουν πολλά στοιχεία δοκιμών επιδόσεων των τελικών προϊόντων, η χειροκίνητη επιχείρηση είναι βαρετή, η αποτελεσματικότητα είναι χαμηλή και είναι εύκολο να παραλείψει κανείς έλεγχο ή να κάνει λάθος εκτίμηση.

4. Υπάρχει αποσύνδεση μεταξύ των δεδομένων συναρμολόγησης και δοκιμών, με αποτέλεσμα οι προβλήματα ποιότητας να μην μπορούν να παρακολουθηθούν με ακρίβεια και η βελτιστοποίηση της διαδικασίας να στερείται βάσης δεδομένων.

3. Συνολική λύση

4. Βασική διάταξη της λύσης

1. Μονάδα ακριβούς συναρμολόγησης στρόβιλου

Ο άξονας περιστροφής, ο πυρήνας σιδήρου και ο επαγγελματικός διακόπτης φορτώνονται αυτόματα, ενώ χρησιμοποιείται η υποβολή ακριβείας με σερβοκινητήρα. Η δύναμη πρέσας και η μετατόπιση παρακολουθούνται σε όλη τη διαδικασία, εξασφαλίζοντας τη συγχρονισμένη λειτουργία και τη σταθερότητα της συναρμολόγησης του στρόβιλου.

2. Αυτόματο σύστημα διόρθωσης δυναμικής ισορροπίας

Πλήρως αυτόματη διαδικασία ανίχνευσης δυναμικής ισορροπίας και αποκατάστασης απόκλισης, με υψηλή ακρίβεια και μεγάλη ταχύτητα, που αυτόματα εξισορροπεί τις ανισορροπίες και μειώνει τον θόρυβο και τις δονήσεις του κινητήρα από την πηγή.

3. Αυτόματη συναρμολόγηση ολόκληρης της μηχανής

Το κάλυμμα άκρου, ο σπειροειδής, ο κιβώτιος μείωσης και ο στρόβιλος συναρμολογούνται αυτόματα, η ροπή στερέωσης είναι έξυπνα ελέγξιμη, ενώ όλα τα δεδομένα της συναρμολόγησης είναι παρακολουθήσιμα, εξασφαλίζοντας την αξιοπιστία της συναρμολόγησης ολόκληρης της μηχανής.

4. Σύστημα δοκιμών πλήρους απόδοσης online

Ενσωματωμένη δοκιμή απόδοσης χωρίς φορτίο/με φορτίο, ανίχνευση θορύβου NVH, δοκιμή δείγματος διάρκειας ζωής, αυτόματη εκτίμηση των αποτελεσμάτων δοκιμών, αυτόματη αποκλεισμός των ανεπαρκών προϊόντων, εξασφαλίζοντας συνολικά την ποιότητα του εργοστασίου.

5. Παρακολούθηση και οπτικοποίηση ολόκληρης της διαδικασίας

Ένας κωδικός παρακολούθησης συνδέεται με κάθε μονάδα κινητήρα, ενώ τα δεδομένα συναρμολόγησης και δοκιμών διατηρούνται σε όλη τη διαδικασία. Το συνοδευτικό πίνακα παραγωγής προβάλλει σε πραγματικό χρόνο την παραγωγή, την απόδοση και την κατανομή ελαττωμάτων, βοηθώντας στη διαχείριση του χώρου.

5. Αποτελέσματα εφαρμογής του έργου

1. Η παραγωγική αποτελεσματικότητα αυξήθηκε κατά 35%: η όλη διαδικασία είναι αυτόματη, ο ρυθμός της γραμμής βελτιώθηκε σημαντικά, η παραγωγική ικανότητα της μίας βάρδιας αυξήθηκε κατά 35%, ενώ ο αριθμός των χειροκίνητων σταθμών εργασίας μειώθηκε κατά 70%.

2. Η ποιότητα των προϊόντων βελτιώθηκε σημαντικά: η ακρίβεια της δυναμικής ισορροπίας και η συνοχή στη συναρμολόγηση βελτιώθηκαν σημαντικά, η απόδοση των τελικών προϊόντων σταθεροποιήθηκε στο 99,4%, ενώ ο θόρυβος και οι δονήσεις λειτουργίας μειώθηκαν σημαντικά.

3. Ακρίβεια δοκιμών 100%: Οι πλήρως αυτόματες δοκιμές απόδοσης εξαλείφουν τα χειροκίνητα λάθη, επιλύουν πλήρως το πρόβλημα των παραλειπόμενων ελέγχων και των λανθασμένων εκτιμήσεων, μειώνοντας κατά 70% το ποσοστό αποτυχιών των προϊόντων μετά την πώληση.

4. Ψηφιοποίηση της διαχείρισης ποιότητας: Όλα τα δεδομένα της διαδικασίας είναι παρακολουθήσιμα, η βελτιστοποίηση της διαδικασίας υποστηρίζεται από ακριβή δεδομένα, με αποτέλεσμα να βελτιωθεί σημαντικά η αποτελεσματικότητα της επαναλήψης προϊόντων και της βελτίωσης ποιότητας.

6. Πελατολογία και αξιολόγηση