1. Πλαίσιο του έργου

Η Zhongding Group είναι εγχώριος επαγγελματίας κατασκευαστής κλειδαριών αμαξωμάτων οχημάτων, και τα προϊόντα της προμηθεύουν πολλές ανεξάρτητες και συνεργαζόμενες εταιρείες αυτοκινήτων. Με τη δημοφιλία των ηλεκτρονικών προϊόντων κλειδαριών, τα εξαρτήματα των προϊόντων έχουν γίνει πιο ακριβή και οι απαιτήσεις στην ακρίβεια συναρμολόγησης είναι υψηλότερες. Το πρωτότυπο χειροκίνητο μοντέλο συναρμολόγησης έχει χαμηλή αποτελεσματικότητα, κακή συνοχή, ασταθή σφράγιση και επίδοση ζωής, και δεν μπορεί να καλύψει τη ζήτηση για αύξηση των παραγγελιών και βελτιώσεις ποιότητας.

2. Βασικά σημεία προβληματισμού

1. Τα εξαρτήματα είναι μικρού μεγέθους και απαιτούν υψηλή ακρίβεια συναρμολόγησης. Η χειροκίνητη συναρμολόγηση είναι δύσκολη, το ποσοστό ελαττωμάτων είναι υψηλό, και είναι δύσκολο να αυξηθεί η παραγωγική ικανότητα;

2. Δοκιμές όπως η σφράγιση του σώματος της κλειδαριάς, η επίδοση ανοιχτού-κλειστού και η αντοχή βασίζονται σε χειροκίνητη δειγματοληψία, πράγμα που οδηγεί σε υψηλό κίνδυνο παραλειπόμενων ελέγχων και συχνές παράπονα μετά την πώληση;

3. Υπάρχουν πολλά μοντέλα προϊόντων, και οι χειροκίνητες αλλαγές και προσαρμογές μοντέλων είναι αργές, καθιστώντας δύσκολη την αποδοχή παραγγελιών με πολλές ποικιλίες και μικρές ποσότητες;

4. Δεν υπάρχει συστηματική καταχώρηση δεδομένων συναρμολόγησης, τα προβλήματα ποιότητας δεν μπορούν να παρακολουθηθούν με ακρίβεια, και δεν υπάρχει υποστήριξη δεδομένων για τη βελτίωση της ποιότητας.

3. Συνολική λύση

H Guangke Industry προσαρμόστηκε μια λύση γραμμής συναρμολόγησης εντελώς αυτόματης, βασισμένη στα χαρακτηριστικά ακριβούς συναρμολόγησης ηλεκτρονικών κλειδαριών. Χρησιμοποιεί τεχνολογία ακριβούς φόρτωσης με ταλαντωτική πλάκα + οπτικής διορθωσης θέσης, συνδυασμένη με ρομποτική ακριβή συναρμολόγηση και πολλαπλές σταθμούς διαδικτυακού ελέγχου, για να επιτευχθεί η μη επανδρωμένη παραγωγή σε όλη τη διαδικασία, από τη φόρτωση των εξαρτημάτων μέχρι την αποσυναρμολόγηση του τελικού προϊόντος, εξασφαλίζοντας ακρίβεια συναρμολόγησης και αξιοπιστία προϊόντος, και υποστηρίζοντας την ταχεία αλλαγή μοντέλων.

4. Κεντρική διάταξη της λύσης

1. Ακριβής φόρτωση και οπτική διορθωση θέσης

Τα μικροσκοπικά εξαρτήματα φορτώνονται με συντεταγμένο τρόπο με ταλαντωτική πλάκα, και το οπτικό σύστημα διορθώνει τη θέση, εξασφαλίζοντας ακριβή κατεύθυνση και θέση των εξαρτημάτων. Η ακρίβεια συναρμολόγησης διασφαλίζεται από την πηγή, και εξαλείφονται λάθη και παραλείψεις.

2. Ρομποτική μονάδα ακριβούς συναρμολόγησης

Στη βασική διαδικασία συναρμολόγησης χρησιμοποιούνται υψηλής ακρίβειας ρομποτικές επιχειρήσεις για να ολοκληρωθούν η συναρμολόγηση του περιβλήματος, η συναρμολόγηση του πυρήνα της βαλβίδας, η πρέσσα του μοτέρ και άλλες διαδικασίες. Η δύναμη και το χρόνο πρέσσας παρακολουθούνται σε πραγματικό χρόνο, και τα δεδομένα ανεβαίνουν αυτόματα και παρακολουθούνται.

3. Πολυδιάστατο διαδικτυακό σύστημα ελέγχου

Ενσωματωμένη δοκιμή επίδοσης ανοιχτού-κλειστού, δοκιμή σφράγισης σώματος κλειδαριάς, δοκιμή δύναμης εισαγωγής και αποσυρμάτων, τα βασικά στάδια ελέγχονται πλήρως διαδικτυακά, και τα ακατάλληλα προϊόντα αποσύρονται και αποκλείονται αυτόματα, εξασφαλίζοντας την αξιοπιστία των προϊόντων του εργοστασίου.

4. Σχεδιασμός μοντουλαρισμένης γρήγορης αλλαγής

Τα εργαλεία και τα εξαρτήματα είναι τυποποιημένα και μοντουλαρισμένα. Για την αλλαγή μοντέλων προϊόντων αρκεί η αλλαγή εργαλείων και προγραμμάτων. Ο κύκλος ρυθμίσεων είναι σύντομος, και είναι κατάλληλος για την παραγωγή πολλών μοντέλων ηλεκτρονικών κλειδαριών στην ίδια γραμμή.

5. Παρακολούθηση δεδομένων όλης της διαδικασίας

Ένας κωδικός παρακολούθησης συνδέεται με κάθε προϊόν, και οι παράμετροι συναρμολόγησης και τα δεδομένα ελέγχου διατηρούνται σε όλη τη διαδικασία. Τα προβλήματα ποιότητας μπορούν να εντοπιστούν με ακρίβεια στις διαδικασίες και στις παρτίδες υλικών, βοηθώντας στη συνεχή βελτίωση της ποιότητας.

5. Αποτελέσματα εφαρμογής του έργου

1. Η παραγωγική αποτελεσματικότητα αυξήθηκε κατά 40%: ολοκληρωμένες αυτόματες διαδικασίες, η παραγωγική ικανότητα μίας βάρδιας αυξήθηκε κατά 40%, ο προσωπικός συναρμολόγησης στην πρώτη γραμμή μειώθηκε κατά 60%, και τα έξοδα εργασίας μειώθηκαν σημαντικά;

2. Η ποιότητα συναρμολόγησης βελτιώθηκε σημαντικά: το ποσοστό ελαττωμάτων συναρμολόγησης μειώθηκε κατά 85%, ο έλεγχος σφράγισης δεν εντόπισε καμία διαρροή, η συνοχή των προϊόντων βελτιώθηκε σημαντικά, και το ποσοστό παραπόνων μετά την πώληση μειώθηκε σημαντικά;

3. Ενισχυμένες δυνατότητες ευελιξίας προσαρμογής: ο χρόνος αλλαγής προϊόντων μειώθηκε κατά 70%, οι παραγγελίες ηλεκτρονικών κλειδαριών για διαφορετικά μοντέλα μπορούν να αντιμετωπιστούν γρήγορα, και οι δυνατότητες αποδοχής της αγοράς ενισχύονται;

4. Ψηφιοποίηση της διαχείρισης ποιότητας: τα δεδομένα όλης της διαδικασίας είναι παρακολουθήσιμα, η βελτίωση της ποιότητας υποστηρίζεται από δεδομένα, και η απόδοση των προϊόντων συνεχίζει να βελτιώνεται σταθερά.

6. Πελατολογία και αξιολόγηση

Μετά την έναρξη λειτουργίας της αυτόματης γραμμής παραγωγής, βοήθησε τη Zhongding Group να ξεφύγει από το δίλημμα της εξάρτησης από τη χειρωνακτική εργασία για τη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών κλειδαριών. Βελτίωσε τόσο την παραγωγική ικανότητα όσο και την ποιότητα, διαμορφώνοντας ξεκάθαρο ανταγωνιστικό πλεονέκτημα στη βιομηχανία. Η σταθερή ποιότητα των προϊόντων βοήθησε επίσης τους πελάτες να κερδίσουν επιτυχώς τα προγράμματα προσδιορισμού για νέα μοντέλα από πολλές εταιρείες αυτοκινήτων, και η επιχειρηματική κλίμακα συνεχίζει να διευρύνεται.