Τριπλή μονάδα ελέγχου πυρήνα

Συνδυάζοντας την εσωτερική διαρροή, την εσωτερική βαλβίδα και τον έλεγχο υγρασίας, μια γραμμή ολοκληρώνει την πλήρη διάσταση ελέγχου σφράγισης και κυκλοφορίας του πυρήνα;

Ευέλικτη συμβατότητα με πολλά προϊόντα

Συνδυάζοντας την εσωτερική διαρροή, την εσωτερική βαλβίδα και τον έλεγχο υγρασίας, μια γραμμή ολοκληρώνει την πλήρη διάσταση ελέγχου σφράγισης και κυκλοφορίας του πυρήνα;

Ρομποτική ακριβής εγκατάσταση πίεσης

Η σερβομηχανή θέτει την πλάκα του πυρήνα σε σωστή θέση, προλαμβάνοντας την εσωτερική απόκλιση λόγω συναρμολόγησης;

Ξηρή διαδικασία επεξεργασίας χωρίς νερό

Διακριτική επιθεώρηση διαρροής και αποστείρωση σε όλη τη διαδικασία, χωρίς υπολείμματα υγρασίας που να διαβρώνουν τον πυρήνα;

Συλλογή δεδομένων σε όλες τις σταθμούς

Η πίεση πίεσης, η ροπή σφράγισης, η πίεση ελέγχου πτώσης και οι τιμές διαρροής συνδέονται όλες με ένα μοναδικό barcode;

Η γραμμή παραγωγής μπορεί να διαχωριστεί και να επαναχρησιμοποιηθεί

Η μονάδα ελέγχου μπορεί να αποσπαστεί ξεχωριστά ως ανεξάρτητο εργαλείο ελέγχου, κατάλληλο για μικρής ποσότητας παραγωγή δοκιμής.

Στοιχεία παραμέτρων

Τεχνικές δείκτες

Προσαρμοσμένα προϊόντα

Λαμιναρισμένος εξατμιστής, πυρήνας ζεστού αέρα, πλακέ υδρόψυκτος εσωτερικός ψυκτής

Τυπικός ρυθμός

200 δευτερόλεπτα/τεμάχιο, μπορεί να επιταχυνθεί και να βελτιστοποιηθεί σε 150 δευτερόλεπτα/τεμάχιο

Σύστημα ελέγχου

PLC Siemens S7-1500, βιομηχανικό HMI 12 ιντσών

Ακρίβεια ελέγχου πίεσης

Πίεση πίεσης ±0,8% FS, πίεση ελέγχου διαρροής ±0,5% FS

Ικανότητα ελέγχου

Τρεις ταυτόχρονες επιθεωρήσεις εσωτερικής διαρροής, εσωτερικής βαλβίδας και υπολειμμάτων υγρασίας

Ακρίβεια ελέγχου διαρροής

≤1×10⁻⁴ mbar·L/s

Ανάλυση πτώσης πίεσης για εντοπισμό βαλβίδας

0,1kPa

Βαθμός αποστείρωσης κατά την αποστείρωση

≤50mbar, υπολείμματα υγρασίας ≤100ppm

Μορφή μεταφοράς

Διπλή ταχύτητα αλυσίδας με παλέτες για κυκλοφορία, ιχνηλασία παλέτας με RFID

Μέγεθος γραμμής παραγωγής

Η τυπική ολόκληρη γραμμή είναι 52m×3,8m, και μια μονάδα ελέγχου καταλαμβάνει επιφάνεια 8㎡

Αυτόματη συναρμολόγηση και λειτουργία πίεσης

Ο ρομπότ εξάξων πιάνει τις πλάκες ανταλλαγής θερμότητας και τις σφουγγαριές σφράγισης, και η σερβομηχανή πιέζει ακριβώς στρώματα. Το μονάδα ροπής σφράγισης κλείνει τις συνδέσεις σωληνώσεων εισόδου και εξόδου, παρακολουθώντας σε πραγματικό χρόνο την καμπύλη δύναμης πίεσης. Αν η πίεση είναι ανώμαλη, θα ειδοποιήσει αυτόματα και θα σταματήσει για να αποτρέψει την παραμόρφωση της πλάκας και την απόκλιση της σφουγγαριάς σφράγισης.

Οπτικός έλεγχος ελαττωμάτων εμφάνισης

Βιομηχανικές κάμερες σκανάρουν τις παραμορφώσεις των πτερυγίων του πυρήνα, τις συγκρούσεις σωληνώσεων, τις ελλείψεις σφουγγαριών και τις ρωγμές συνδέσεων. Αλγόριθμοι οπτικής τεχνητής νοημοσύνης προσδιορίζουν αυτόματα τα ελαττώματα, και τα ελαττωματικά προϊόντα διαχωρίζονται και απομονώνονται αυτόματα.

Λειτουργία τριπλής επιθεώρησης σωληνώσεων

Έλεγχος εσωτερικής διαρροής: δύο κανάλια πιέζονται ανεξάρτητα για να διακρίνουν εσωτερική από εξωτερική διαρροή;

Έλεγχος εσωτερικής βαλβίδας: σταθερή ροή εισάγεται στη σωλήνωση για να παρακολουθεί την πτώση πίεσης και να εντοπίζει γρήγορα την απόκλιση της πλάκας και την απόκλιση από τον ρυθμό της προσθήκης ξένων ουσιών;

Έλεγχος υγρασίας: Εξάγεται ο υδρατμός από τον πυρήνα σε περιβάλλον κενού για να προσδιοριστεί αν τα υπολείμματα υγρασίας στο εσωτερικό ξεπερνούν τον προσδιορισμένο κανόνα, για να αποτραπεί η παγοκρύσταλλη συσσώρευση στο όλο όχημα και η φραγή των σωληνώσεων στις χαμηλές θερμοκρασίες.

Ιχνηλασία με barcode και διαχείριση δεδομένων

Κάθε πυρήνα συνδέεται με μοναδικό barcode, και η πίεση συναρμολόγησης, η ροπή σφράγισης και οι τρεις τιμές δοκιμής αποθηκεύονται μόνιμα. Συνδέεται με το MES του εργοστασίου για να επιτευχθεί πλήρης ιχνηλασία στοιχείων παρτίδας, προσωπικού παραγωγής και εξοπλισμού, και πληροί τις προδιαγραφές ποιότητας IATF της βιομηχανίας αυτοκινήτων.

Εμπορική αξία: Το ποσοστό διαρροής και βαλβίδας του σώματος του πυρήνα έχει μειωθεί κατά 95%. Η χειροποίητη διαδικασία βύθισης στο νερό και ελέγχου διαρροής έχει καταργηθεί. Η απόρριψη υδάτινων αποβλήτων στο εργοστάσιο έχει εξαλειφθεί πλήρως. Μια μόνο γραμμή παραγωγής μπορεί να εξοικονομήσει πάνω από 800.000 γιουάν σε έξοδα επεξεργασίας νερού και εργατικών δυνάμεων κάθε χρόνο.