Προσαρμοσμένη λύση για δύο συνθήκες λειτουργίας

Μπορούμε να κατασκευάσουμε μοντέλα καθαρών και χωρίς σκόνη για τρόφιμα, μοντέλα αντισταθμισμένης εκρηκτικότητας και αντιδιαβρωτικά μοντέλα ανάλογα με τις ανάγκες, προσαρμοζόμενα στις προδιαγραφές εργαστηρίων διαφόρων βιομηχανιών;

Υψηλής ακρίβειας μέτρηση και γεμίστρα υγρών

Η ακρίβεια γεμίστρας ψυκτικού/τροφίμων είναι ±0,2g, εξαλείφοντας την υπερβολική γεμίστρα και τις απώλειες λόγω έλλειψης υλικού;

Πλήρης προστασία ασφάλειας αντισταθμισμένης εκρηκτικότητας

Οι χημικοί κινητήρες, οι αισθητήρες και οι ηλεκτρονικοί ελέγχοι είναι όλοι βαθμού εκρηκτικότητας Ex d II BT4, και οι σωληνώσεις είναι αντιδιαβρωτικές και ανθεκτικές στη διάβρωση από ψυκτικά;

Διαλογή διαρροής με ξηρό κενό χωρίς νερό

Δεν υπάρχει καμία επαφή με υγρά σε όλη τη διαδικασία, αποφεύγοντας τη μόλυνση των τροφίμων και τη διάλυση και την υποβάθμιση των χημικών υλικών;

Παρακολούθηση πλήρους διαδικασίας παρτίδας

Συνδέονται υλικά, παράμετροι γεμίστρας και δεδομένα δοκιμής με τις παρτίδες παραγωγής, πληρούντας τις απαιτήσεις παρακολούθησης ασφάλειας τροφίμων και των ρυθμιστικών απαιτήσεων της χημικής βιομηχανίας;

Τμηματική παράδοση με μονάδες

Οι μονάδες φόρτωσης, διαλογής διαρροής και διαλογής μπορούν να διαχωριστούν και να χρησιμοποιηθούν ξεχωριστά, κατάλληλο για μικρά και μεσαία εργοστάσια που θέλουν να τεθούν σε λειτουργία σταδιακά.

Στοιχεία παραμέτρων

Τεχνικές δείκτες

Προσαρμοσμένα προϊόντα

Στεγανές συσκευασίες τροφίμων, δεξαμενές γεμίστρας ψυκτικών, δοχεία χημικών μέσων ανταλλαγής θερμότητας, στεγανά στοιχεία υγρών σωληνώσεων

Πρότυπος κύκλος παραγωγής

120~300s/τεμάχιο, μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με την ικανότητα γεμίστρας

Σύστημα ελέγχου

Εκρηκτικό PLC Siemens S7-1500 (χημικό μοντέλο)/στάνταρ PLC (μοντέλο τροφίμων), 12-ιντσών αντισταθμισμένης σκόνης HMI

Ακρίβεια μέτρησης υγρών

±0,2g, εύρος γεμίστρας 5g~20kg προαιρετικά

Βαθμός εκρηκτικότητας (χημικός τύπος)

Ex d II BT4, ολόκληρη μηχανή με αντιστατική γείωση

Ακρίβεια διαλογής διαρροής

3×10⁻⁴ mbar·L/s, διαλογή με ξηρό κενό

Επίπεδο καθαρότητας (τύπος τροφίμων)

Προσαρμοσμένο στον καθαρό χώρο 10.000 σκόνης, ο μηχανισμός μεταφοράς είναι κατασκευασμένος από ανοξείδωτο ατσάλι 304

Παρακολούθηση

Παρτίδες RFID + συνδεσμολογία QR κωδικού προϊόντος με τις παρτίδες

Επιφάνεια γραμμής παραγωγής

Πρότυπο 40m×3,5m, τμηματική μονάδα καλύπτει επιφάνεια 6~10㎡

Αυτόματη τροφοδοσία και μεταφορά καθαρών/αντισταθμισμένων εκρηκτικότητας

Η γραμμή παραγωγής τροφίμων χρησιμοποιεί ζώνες μεταφοράς από ανοξείδωτο ατσάλι 304, χωρίς σκόνη ή υλικά μολυσμένα με λάδι; Η γραμμή παραγωγής χημικών χρησιμοποιεί εκρηκτικούς κινητήρες + αντισταθμισμένες ζώνες μεταφοράς για να μεταφέρει αυτόματα μεταλλικές δεξαμενές και εργόστεια σωληνώσεων, χωρίς κίνδυνο σπινθήρων σε όλη τη διαδικασία. Το ρομπότ αυτόματα πιάνει και τοποθετεί το εργόστειο, και η ακρίβεια θέσης του servo είναι ±0,1mm, εξασφαλίζοντας ακριβή ευθυγράμμιση γεμίστρας.

Λειτουργία αυτόματης γεμίστρας υγρών υψηλής ακρίβειας

Ανεξάρτητη μονάδα μέτρησης αντλίας, πραγματοποιείται σε πραγματικό χρόνο κλειστό βρόχο ζύγισης και βαθμονόμησης, ολοκληρώνει αυτόματα την ποσοτική γεμίστρα ψυκτικών, τροφίμων και χημικών μέσων μεταφοράς θερμότητας; Αυτόματη απόκλειση και σφράγιση μετά την ολοκλήρωση γεμίστρας, καταγράφει συγχρόνως τα δεδομένα γεμίστρας και βάρους κάθε τεμάχιο, και αυτόματα ειδοποιεί και διαχωρίζει υλικά για έλλειψη ή υπερβολή, μειώνοντας τις απώλειες πρώτων υλών.

Λειτουργία επιθεώρησης διαρροής με κενό

Μετά τη γεμίστρα του εργόστειου, στέλνεται στον σταθμό επιθεώρησης διαρροής με κενό για να εντοπίσει μικροδιαρροή στις συγκολλήσεις της δεξαμενής και στις επιφάνειες σφράγισης; Η έκδοση τροφίμων αποτρέπει τη διαρροή και την υποβάθμιση της συσκευασίας, ενώ η έκδοση χημικών αποτρέπει την εξάτμιση και τη διαρροή ψυκτικών και επικίνδυνων μέσων. Ολόκληρη η διαδικασία είναι διαλογή με ξηρό κενό, χωρίς υδατική μόλυνση και χωρίς διάλυση υλικών.

Λειτουργία οπτικής διαλογής εμφάνισης

Βιομηχανικές κάμερες αντισταθμισμένης σκόνης εντοπίζουν παραμορφώσεις δεξαμενών, στραβές σφραγίδες, ελλείψεις ετικετών και ελαττώματα συγκολλήσεων; Τα ελαττωματικά προϊόντα αυτόματα διαχωρίζονται στην περιοχή επισκευής, ενώ τα κανονικά προϊόντα αυτόματα στοιβάζονται και απολογίζονται, αντικαθιστώντας 4 έως 6 εργαζόμενους στη διαλογή και την επιθεώρηση ποιότητας.

Ψηφιακός έλεγχος παρτίδας

Το σύστημα καταγράφει την ημερομηνία αποθήκευσης πρώτων υλών, τις παράμετρους γεμίστρας και τα αποτελέσματα επιθεώρησης διαρροής ανάλογα με τις παρτίδες παραγωγής. Τα δεδομένα συνδέονται με το MES για να παράγει αναφορές επιθεώρησης ποιότητας παρτίδας, πληρούν τις απαιτήσεις παραγωγής ασφάλειας τροφίμων και τις απαιτήσεις επιτήρησης παρακολούθησης επικίνδυνων χημικών, και υποστηρίζουν τις αρχές επιτήρησης να ανακτούν ολόκληρα αρχεία παραγωγής ανά πάσα στιγμή.

Εμπορική αξία: Οι απώλειες πρώτων υλών στη γεμίστρα μειώνονται κατά 70%, οι θέσεις επιθεώρησης ποιότητας και διαλογής ανθρώπων εξαλείφονται πλήρως, και το ποσοστό ελαττωμάτων τροφίμων και χημικών προϊόντων μειώνεται σε λιγότερο από 0,4%; Η αντισταθμισμένη εκρηκτικότητας ολοκληρωμένη γραμμή παραγωγής αποφεύγει τους κινδύνους ασφάλειας στην παραγωγή επικίνδυνων χημικών, μειώνει τα έξοδα επιτήρησης ασφάλειας και διορθώσεων, και μια μόνο γραμμή παραγωγής ανακτά την επένδυση στον εξοπλισμό σε 1,8 χρόνια.