Αναπροσαρμοστική συγκόλληση με οπτική τοποθεσία

Διορθώνει αυτόματα την τροχιά του λέιζερ σε περιπτώσεις μικρών αποκλίσεων του εργοστασίου, αποφεύγοντας την ανάγκη για υψηλής ακριβείας τοποθεσία εργαλείων;

Διαρροή αεροστεγείας online μετά τη συγκόλληση

Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης με λέιζερ, συνδέεται άμεσα με τον σταθμό ελέγχου διαρροών υποπίεσης, ολοκληρώνοντας σε μία φορά τον έλεγχο συγκόλλησης και σφράγισης;

Πλήρως κλειστή προστασία ασφαλείας λέιζερ

Ο χώρος προστασίας με ασπίδες, η ασφάλεια πόρτας με αλληλοσυνδεόμενο κλείδωμα και οι πολλαπλές προστασίες από την ακτινοβολία λέιζερ συμμορφώνονται με τα εθνικά πρότυπα ασφαλείας για εξοπλισμό λέιζερ;

Ολοκληρωμένο σύστημα καθαρισμού καπνού και σκόνης

Ο καπνός και η σκόνη από τη συγκόλληση συλλέγονται και φιλτράρονται κεντρικά, συμμορφώνοντας με τα πρότυπα εκπομπών προστασίας περιβάλλοντος του εργαστηρίου;

Ευελιξία συμβατότητας πολλαπλών υλικών

Με ένα κλικ μπορείτε να αλλάξετε τις παραμέτρους συγκόλλησης για σωληνώσεις αλουμινίου και σωληνώσεις ανοξείδωτου ατσάλιου, κατάλληλες για σωληνώσεις ανταλλαγής θερμότητας σε οχήματα και σε συστήματα αποθήκευσης ενέργειας;

Πλήρης διαδραστικότητα των δεδομένων συγκόλλησης

Τα δεδομένα ισχύος λέιζερ, ταχύτητας συγκόλλησης, ελαττωμάτων συγκόλλησης και διαρροών αποθηκεύονται σε ένα ενιαίο σύνδεσμο

Στοιχεία παραμέτρων

Τεχνικές προδιαγραφές

Προσαρμοσμένα προϊόντα

Σωληνώσεις αλουμινίου για κλιματιστικά οχημάτων, σωληνώσεις ανοξείδωτου ατσάλιου υγρής ψύξης για αποθήκευση ενέργειας, στοιχεία συγκόλλησης πλακών ανταλλαγής θερμότητας

Πρότυπη ταχύτητα

150~240s/τεμάχιο, ρυθμιζόμενη ανάλογα με το μήκος της συγκόλλησης

Σύστημα ελέγχου

PLC Siemens S7-1500, 15-ιντσών βιομηχανική HMI ειδική για λέιζερ

Επιλογή ισχύος λέιζερ

Λέιζερ οπτικής ίνας 1000W/1500W/2000W

Ακρίβεια οπτικής τοποθεσίας

±0.08mm, διορθώνει αυτόματα τις αποκλίσεις του εργοστασίου

Ακρίβεια ελέγχου συγκόλλησης

Εντοπίζει πορώδη μικροσκοπικά τρωτά και ελαττώματα ρωγμών

Ακρίβεια ελέγχου διαρροών

Ξηρή υποπίεση 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Προστασία ασφαλείας

Κλειστός χώρος λέιζερ, ασφάλεια πόρτας με αλληλοσυνδεόμενο κλείδωμα, αισθητήρας ακτινοβολίας λέιζερ

Επιφάνεια γραμμής παραγωγής

Πρότυπη ολοκληρωμένη γραμμή 46m×4m, ανεξάρτητος σταθμός εργασίας λέιζερ 12㎡

Αυτόματη φόρτωση-εκφόρτωση από ρομπότ και οπτική τοποθεσία

Το ρομπότ εξάξων παίρνει το εργοστασίο σωληνώσεων και το τροφοδοτεί στο εργαλείο λέιζερ. Σαρώνει τη θέση της συνδεσμολογίας του σωλήνα με 2D οπτική και διορθώνει την τροχιά συγκόλλησης λέιζερ σε πραγματικό χρόνο. Μικρές αποκλίσεις στην τοποθεσία του εργοστασίου δεν επηρεάζουν την ποιότητα συγκόλλησης, μειώνοντας σημαντικά τις απαιτήσεις ακριβείας επεξεργασίας εργαλείων και το κόστος αντικατάστασης εργαλείων.

Λειτουργία ακριβούς συγκόλλησης με οπτική ίνα

Το λέιζερ εκπέμπει σταθερή ενέργεια και βελτιστοποιεί το κύμα συγκόλλησης για σωληνώσεις αλουμινίου και ανοξείδωτου ατσάλιου. Η διείσδυση συγκόλλησης είναι ομοιόμορφη και δεν υπάρχουν κενά συγκόλλησης, ελλείψεις ή τρύπες διείσδυσης. Οι παράμετροι συγκόλλησης ρυθμίζονται σε πραγματικό χρόνο με κλειστό βρόχο, ενώ οι ανωμαλίες ισχύος και ταχύτητας απενεργοποιούνται και ειδοποιούνται αυτόματα, εξαλείφοντας ομαδικά ελαττώματα συγκόλλησης.

Οπτικός έλεγχος ελαττωμάτων συγκόλλησης με τεχνητή νοημοσύνη

Μετά τη συγκόλληση, η κάμερα υψηλής ανάλυσης σαρώνει ολόκληρη τη συγκόλληση, ενώ ο αλγόριθμος τεχνητής νοημοσύνης εντοπίζει πορώδη μικροσκοπικά τρωτά, ρωγμές, έλλειψη συγκόλλησης και αποκλίσεις συγκόλλησης, σημειώνοντας αυτόματα τη θέση του ελαττώματος και αποθηκεύοντας την εικόνα, διαχωρίζοντας αυτόματα τα ελαττωματικά εργοστασία για επισκευή και προλαμβάνοντας εγκαίρως κινδύνους σφράγισης συγκόλλησης.

Online έλεγχος διαρροών αεροστεγείας μετά τη συγκόλληση

Τα επιτυχημένα εργοστασία μεταφέρονται άμεσα στον σταθμό ελέγχου διαρροών υποπίεσης για να εντοπιστούν μικροδιαρροές συγκόλλησης και να εντοπιστούν τα ελαττώματα συγκόλλησης και η σφράγιση των σωληνώσεων με μία φορά, αποφεύγοντας την ανάγκη δευτερεύοντος ελέγχου μεταφοράς και μειώνοντας τον κύκλο παραγωγής.

Ψηφιακή διαδραστικότητα διαδικασίας συγκόλλησης

Κάθε εργοστασίο συνδέεται με barcode, ενώ οι παράμετροι ισχύος λέιζερ, χρόνος συγκόλλησης, εντοπισμός ελαττωμάτων συγκόλλησης και διαρροών αποθηκεύονται στο MES, καταγράφοντας πλήρως τις παραμέτρους ολόκληρης της διαδικασίας συγκόλλησης. Ο OEM μπορεί να παρακολουθήσει την πηγή ποιότητας συγκόλλησης των σωληνώσεων και να συμμορφωθεί με το πρότυπο ελέγχου IATF16949 για αυτοκινητικά εξαρτήματα.

Εμπορική αξία: Το ποσοστό διαρροών συγκόλλησης ελαττωματικών σωληνώσεων μειώθηκε κατά 96%, εξαλείφθηκαν οι θέσεις χειρωνακτικού οπτικού ελέγχου συγκόλλησης, ενώ το σύστημα καθαρισμού καπνού απέφυγε περιβαλλοντικές ποινές; Η αναπροσαρμοστική οπτική τοποθεσία με λέιζερ μείωσε το κόστος προσαρμογής εργαλείων κατά 40%, και μία μόνο γραμμή παραγωγής μπορεί να παράγει 200.000 σετ σωληνώσεων συγκόλλησης ετησίως.